一般情况下来讲，当我们在对电缆硫化组件进行生产的过程中，因为设备、工艺或是材料以及操作等方面的原因，都有可能会导致电缆硫化组件外观出现缺陷，造成组件质量不合格，为了减少外观缺陷的情况发生，那么就应当分析造成外观缺陷的原因，这样在方便采取措施来预防此现象的发生。
一、表面不光滑：
1、电缆硫化组件模套承线太长或太短，模口不光滑且孔径太大。
2、机身、机头、模口处温度太低。
排除方法：
1、调换合适的模套。
2、提高混合胶料的塑性，适当提高温橡的温度、延长温橡时间，如电缆硫化组件本身塑性小，可适当增加软化剂用量。
二、表面有杂质或熟胶粒子：
1、供给的橡料不干净，含有杂质或有早期硫化橡料存在。
2、胶料焦烧时间太短。
3、挤橡时机身、机头、模口温度太高，造成橡料早期硫化。
4、在机头内的橡料流道不畅，有橡料滞留死角。
5、螺杆端部不光滑、黏胶、螺杆与机筒的间隙太大，螺杆的螺纹上有死角造成藏胶。
排除方法：
1、更换清洁的橡料。
2、改进电缆硫化组件配方，适当延长焦烧时间。
3、适当降低机身、机头、模口的温度。
4、改进机头结构，消除橡料流道上的死角和停滞区，使流道呈流线形。
5、抛光螺杆端部，修理螺杆或机筒衬套，使间隙符合设计要求。
6、重新选配模芯模套，使模芯的外圆锥角小于模套的内圆锥角5度以上。
三、电缆硫化组件表面划伤、擦伤：
1、模套不光滑，无倒角。
2、有杂质或熟胶粒子堵住模套口。
3、在硫化管内拖管擦伤。
4、硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小。
排除方法：
1、更换电缆硫化组件模套。
2、拆下模套清除杂质和熟胶粒子。
3、调整线芯(或缆芯、张力，防止拖管。
4、更换合适的橡皮垫圈。
我们希望以上所讲述的电缆硫化组件外观缺陷的原因可以帮助到你们，想要了解更多该组件的相关资讯的朋友都可以拨打按我们的电话联系我们，也可以关注我们的网站进去了解更多相关信息，感谢您的阅读。
